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从上世纪50年开始，工业比较发达的 就已经在建厂在大力的生产发展铜管材。从60年始他们侧重铜管材的生产工艺与着重设备，目的是提铜管材的质量，市场竞争力，同时也为了能够降低生产成本。 从70年始侧重铜管材产品的质量和精度，还有产品的性能。目前发达 生产紫铜管的模式，第1种想大规模率的生产，需要有完整的自动化程度高的设备生产线。第2种模式就是实现化，化就是生产包塑铜管的生产线不会让它生产紫铜管，还要实现计算机化生产控制，在国外大型生产铜管的生产线都执行了计算机自动化控制生产使得整个生产过程是连续化的生产线。 第3中模式就是不断的投入资金新的产品，注重改进。使得生产出来的紫铜管具有高精度与高性能的含科技产量的东西。通过发达 生产紫铜管的生产管理模式，的发展趋势是大规模率自动化生产。这种趋势对的的铜管生产和消费带来了重要启示，对我过铜管对外贸易方面还有很大的启示国内紫铜管的未来发展主要是要与化接轨，使得国内生产的紫铜管能大量的相国外出口。

其次，建筑领域里面的水管道是一个比较完整的系统，紫铜管目前在这方面的应用只是很小的一个方面；但如果能够开展配套设施的应用，将这种管道更加合理地应用到完整的系统里面，不仅方便水管道的建立，还能够使紫铜管出新的市场来。 紫铜管因其众多的优势被人们广泛应用。今天，我们就来谈谈关于紫铜管的工艺优势以及缺点。紫铜管的工艺优势1、纯铜管的工艺优势熔炼与铸造：纯铜管采用反射炉熔或工频有芯感应炉熔炼。其采用铜模或铁模浇铸，熔炼的过程中应尽可能气体的来源，并使用经煅烧过的木炭作熔剂，也可用磷作脱氧剂。

紫铜棒因呈而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素以改善材质和性能,因此也归入铜合金。紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（铜、碲铜、银铜）四类。 紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（、稀）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中有良好的耐蚀性，用于化学工业。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊。 含降低导电、导热性杂质较少,量的氧对导电、导热和加工等性能影响不大，但易引起“氢病”，不宜在高温（如370℃）还原性中加工（退火、焊接等）和使用。紫铜棒的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。